Предназначены для температурных измерений твердых, жидких и газообразных сред, неагрессивных к защитной арматуре и материалу термоэлектродов. Кабельный вывод обеспечивает удобство и быстроту монтажа, но ограничивает верхний предел измеряемых температур до 300-400 °С.
Номинальные статические характеристики (НСХ) по ГОСТ Р 8.585-2001:
ТХА (К) – для ДТПК
ТХК (L) – для ДТПL
Показатели надежности термоэлектрических преобразователей ДТПхх4 при соблюдении условий эксплуатации в диапазоне температур от -40 до +400 °С (до +300 °С – для мод.014, 034):
вероятность безотказной работы – не менее 0,95 за 16 000 час;
средний срок службы – не менее 4 лет;
гарантийный срок эксплуатации – 2 года.
Устойчивость к внешним механическим воздействиям по ГОСТ Р 52931-2008: ДТПК (L) без монтажных элементов (в металлической гладкой защитной арматуре) соответствуют группе V2, остальные – группе N2.
Для монтажа датчиков ДТПХхх4 со штуцером на объекты измерения температуры рекомендуется применять гильзы ГЗ.16 и ГЗ.25, бобышки Б.П.1 и Б.У.1.
Все термопреобразователи сопротивления ОВЕН имеют сертификат средств измерений и проходят первичную поверку на заводе-изготовителе.
Важно: максимальная температура узлов вывода, т.е. мест перехода «арматура-кабельный вывод», для ДТПХхх4 – 200 °С.
Конструктивные исполнения датчиков
* Длина кабельного вывода l и длина монтажной части L выбираются при заказе.
** По спец. заказу возможно изготовление датчика с трубной резьбой.
Примечания:
С кабельным выводом из СФКЭ и диаметром термоэлектродов 0,7 мм изготавливаются только модели с диаметром арматуры 10 мм: 074, 114, 144, 154.
С кабельным выводом из СФКЭ изготавливаются:
Модели с диаметром арматуры 6 мм: ДТПХ124, ДТПХ094.
Модели с диаметром монтажной части 8 мм, кроме ДТПХ024 и ДТПХ044.
С кабельным выводом из СФКЭ и диаметром арматуры 5 мм датчики не изготавливаются.
Для присоединения датчика к вторичным устройствам вы можете подобрать кабели для термопар.
Термопарные провода, поставляемые в качестве кабельного ввода совместно с ДТПХхх4
Кабель термопарный тип К (ХА), хромель-алюмель
Конструктивное исполнение |
Наименование |
Описание |
Температурный диапазон |
Внешний диаметр (толщина/ширина) |
1 – термоэлектродная проволока 2 – cтеклонить К11С6 с пропиткой кремнийорганическим лаком |
ДКТК011-0,5 ДКТК011-0,7 ДКТК011-1,2 |
Одножильный Диаметр проводов: 0,5 мм/0,7 мм/1,2 мм (указывается при заказе) Изоляция нить К11С6 |
-40…+300 °С |
1,8/2,0 2,0/2,8 2,8/4,0 |
1 – термоэлектродная проволока 2, 4 и 5 – обмотка стеклонитью с пропиткой нагревостойким лаком 3 – обмотка фторопластовой запеченной пленкой 6 – обмотка стеклонитью (в противоположную сторону от обмотки 5) с пропиткой нагревостойким лаком 7 – экран из медной луженной оловом проволоки |
Кабель СФКЭ ХА 2×0,5 |
Многожильный С – изоляция из стекловолокна Ф – изоляция из фторопластовой пленки К – комбинированная изоляция и оболочка
Х – положительная жила, сплав хромель А – отрицательная жила, сплав алюмель
2 – количество жил 0, 5 – сечение жилы |
-60…+250 °С |
3,0/4,5 |
Кабель термопарный тип L (ХK), хромель-копель
Конструктивное исполнение |
Наименование |
Описание |
Температурный диапазон |
Внешний диаметр (толщина/ширина) |
1 – термоэлектродная проволока 2 – cтеклонить К11С6 с пропиткой кремнийорганическим лаком |
ДКТL011-0,5 ДКТL011-0,7 ДКТL011-1,2 |
Одножильный Диаметр проводов: 0,5 мм/0,7 мм/1,2 мм (указывается при заказе) Изоляция – нить К11С6 |
-40…+300 °С |
1,8/2,0 2,0/2,8 2,8/4,0 |
1 – термоэлектродная проволока 2, 4 и 5 – обмотка стеклонитью с пропиткой нагревостойким лаком 3 – обмотка фторопластовой запеченной пленкой 6 – обмотка стеклонитью (в противоположную сторону от обмотки 5) с пропиткой нагревостойким лаком 7 – экран из медной луженной оловом проволоки |
Кабель СФКЭ ХК 2×0,5 |
Многожильный С – изоляция из стекловолокна Ф – изоляция из фторопластовой пленки К – комбинированная изоляция и оболочка
Х – положительная жила, сплав хромель К – отрицательная жила, сплав копель
2 – количество жил 0, 5 – сечение жилы |
-60…+250 °С |
3,0/4,5 |
Технические характеристики
Характеристика |
Значение |
|
ДТПКхх4 |
ДТПLхх4 |
|
Номинальная статическая характеристика (НСХ) |
K (ХА) хромель-алюмель |
L (ХК) хромель-копель |
Рабочий диапазон измеряемых температур |
-40...+400 °С |
|
Условное давление |
0,4…10 МПа (в зависимости от конструктивного исполнения) |
|
Класс допуска датчика |
2 |
|
Исполнение рабочего спая термопары, относительно корпуса датчика |
изолированный неизолированный |
|
Диаметр термоэлектродной проволоки, мм |
0,5; 0,7 |
|
Показатель тепловой инерции, не более: |
||
- с изолированным рабочим спаем |
20 с |
|
- с неизолированным рабочим спаем |
10 с |
|
Количество рабочих термопар в изделии |
1 или 2 |
|
Материал защитной арматуры |
латунь сталь 12Х18Н10Т |
|
Степень защиты по ГОСТ 14254 |
IP54 |
Продолжительность эксплуатации термопар в спокойной атмосфере чистого воздуха, при котором изменение т.э.д.с. не превышает 1 %
Тип термоэлектрического преобразователя |
Номинальная статическая характеристика (НСХ) |
Диаметр проволоки, мм |
Температура эксплуатации, °С |
Продолжительность эксплуатации, ч |
ДТПК (ХА) |
хромель – алюмель |
5,0; 3,2 |
800 |
10000 |
1000 |
2000 |
|||
1200 |
100 |
|||
1,5 |
800 |
10000 |
||
1000 |
1000 |
|||
1100 |
200 |
|||
1,2 |
800 |
10000 |
||
1000 |
500 |
|||
1100 |
200 |
|||
0,7 |
800 |
6000 |
||
1000 |
300 |
|||
0,5 |
800 |
1000 |
||
1000 |
100 |
|||
0,3; 0,2 |
600 |
10000 |
||
800 |
200 |
|||
ДТПL (ХК) |
хромель – копель |
5,0; 3,2; 1,5 |
600 |
10000 |
800 |
1000 |
|||
1,2; 0,7 |
600 |
10000 |
||
800 |
500 |
|||
0,5 |
600 |
5000 |
||
0,3; 0,2 |
600 |
1000 |
Модификации
Пример обозначения при заказе: ОВЕН ДТПL054-00.60/1,5
Это означает, что к изготовлению и поставке подлежит преобразователь термоэлектрический «хромель-копель» с диапазоном измерения температуры: -40…+400 °С, с изолированным рабочим спаем, диаметром термоэлектрода 0,5 мм, длиной монтажной части 60 мм, длиной кабельного вывода 1,5 м, в корпусе 054.
Материалы монтажных частей арматуры термопар
Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры
Материал арматуры монтажной части ДТП |
Рекомендуемые температуры применения, °С |
Условия применения |
Температура окалинообразования, °С |
Особенности применения |
Нержавеющие аустенитные стали 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т AISI304 |
800 |
Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды
|
850 |
Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной, соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах |
600 |
воздействие механических нагрузок |
|||
Нержавеющая аустенитная сталь 10Х23Н18 |
900 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок |
1050 |
Стойкость к коррозии при высоких температурах; стойкость к воздействию агрессивных сред . Широко применяется в нефтехимии. |
Нержавеющая Тугоплавкая аустенитная сталь сталь AISI310 (российский аналог: 20Х25Н20С2) |
1100 |
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды
|
>1100 |
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 900 °С |
1050 |
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
|||
Нержавеющая аустенитная сталь AISI316 |
900 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
925 |
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию кислот. Резистентна к соленой воде, появлению каверн и раковин |
Нержавеющая аустенитная сталь AISI321 |
800 |
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды |
850 |
Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 650 °С |
600 |
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
|||
Нержавеющая Ферритная сталь 15Х25Т |
1000 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
1050 |
Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок |
Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю (ЭП 747) |
1100 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок |
1300 |
Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке |
Керамика МКРц |
1100 |
Высокотемпературные газообразные среды |
- |
Не рекомендуется воздействие механических нагрузок. |
Корунд CER795 ( ≈ 95% Al2O3) |
1300 (1600 кратковременно) |
Высокотемпературные газообразные среды |
- |
Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок. |
Карбид кремния SiC |
1250 |
Расплавы солей (кроме хлорида бария); расплавы цветных металлов (кроме алюминия) |
- |
Высокая твердость и износостойкость
|
Класс допуска и диапазон измерения преобразователей термоэлектрических ОВЕН ДТП
НСХ |
Класс допуска |
Диапазон измерения |
Пределы допускаемых отклонений ТЭДС от НСХ |
К (ХА) N(НН) |
2 |
-40…+333 °C включ. |
± 2,5 °C |
св. 333…+1300 °C |
± 0,0075t°C |
||
1 |
-40…+375 °C включ. |
± 1,5 °C |
|
св. 375…+1300 °C |
± 0,004t°C |
||
L (ХК) |
2 |
-40…+360 °C включ. |
± 2,5 °C |
св. 360…+600 °C |
± (0,700 + 0,005t) °C |
||
J (ЖК) |
1 |
-40…+375 °C включ. |
± 1,5 °C |
св. 375…+750 °C |
± 0,004t°C |
||
S(ПП) |
2 |
0…+600 °C включ. |
1,5 °C |
св. 600…+1600 °C |
0,0025t°C |
||
t – значение измеряемой температуры °C |
ОВЕН ДТПXхх5М.RS термопары с цифровым интерфейсом RS-485
|
||
ОВЕН ДТПХхх5.И термопары с выходным сигналом 4…20 мА EXD
|
||
ОВЕН ДТПХхх5.И термопары с выходным сигналом 4…20 мА EXIA
|