Термопреобразователи предназначены для непрерывного измерения температуры жидкостей, пара, газа на объектах и преобразования полученных значений в унифицированный токовый выходной сигнал 4…20 мА.
Датчики имеют взрывозащищенное исполнение (сертификат соответствия №ТС RU C-RU.МЮ62.В.04228 на термопары).
Особенности термопар с токовым выходом 4…20 мА во взрывозащищенном исполнении EXD
Тип выхода: аналоговый, многопредельный
Диапазон измеряемых температур: –40…+1250 °С
НСХ: К (ХА), N (НН), J (ЖК)
Выходной сигнал: 4…20 мА, HART
Класс точности: 1,0 %
Межповерочный интервал — 2 года
Диапазон температур окружающего воздуха при эксплуатации: -40…+85 ⁰С.
Конструктивные исполнения
* – Длина монтажной части L выбирается при заказе.
** – По спец. заказу возможно изготовление датчика с трубной резьбой.
Взрывозащищенность датчика
Обеспечение взрывозащищенности датчика достигается путем размещения его электрических частей во взрывонепроницаемую оболочку (по ГОСТ Р МЭК 60079-1-2008, ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011), имеющую высокую степень механической прочности, и помещения электрических частей датчика (первичный преобразователь с выводными проводами) в оболочку с видом защиты «специальный» (по ГОСТ 22782.3). Это исключает передачу взрыва внутри датчика в окружающую взрывоопасную среду.
Взрывонепроницаемость оболочки датчика обеспечивается исполнением деталей и их соединением с соблюдением параметров взрывозащиты по ГОСТ Р МЭК 60079-1-2008, ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011. Взрывонепроницаемость соответствует виду «взрывонепроницаемая оболочка («d»)».
Взрывозащищенность ввода кабеля при использовании кабельного ввода предприятия-изготовителя обеспечивается путем его уплотнения эластичной резиновой втулкой.
Крышка корпуса датчика предохранена от самоотвинчивания с помощью специального фиксатора, кабельный ввод и защитная арматура – с помощью клея.
Датчик обеспечивает герметичность корпуса при избыточном давлении 1,0 МПа (по ГОСТ Р МЭК 60079-1-2008, ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011).
В соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011 для температурного класса Т6, максимальная допустимая температура наружной поверхности корпуса: +80 °С. Максимальный диапазон преобразования температур до +800 °С.
Технические характеристики
Наименование |
Значение |
|
ДТх-И.EXD |
ДТх-И.EXD-H |
|
Питание |
||
Номинальное значение напряжения питания (постоянного тока), В |
24 |
|
Диапазон допустимых напряжений питания (постоянного тока), В |
8…35 |
8…30 |
Максимальная мощность потребления, Вт |
0,8 |
|
Защита от обратной полярности напряжения питания |
есть |
|
Выходной сигнал |
||
Диапазон выходного тока, мА |
4…20 |
|
Выходной сигнал при аварии (обрыв или короткое замыкание чувствительного элемента), мА |
23 |
|
Вид зависимости «ток от температуры» |
линейная |
|
Диапазон преобразования температур |
определяется при заказе |
|
Диапазон допустимых сопротивлений нагрузки, Ом * |
0…1170 |
250…956 |
Время установления рабочего режима после включения напряжения питания, сек, не более |
30 |
|
Интерфейс HART |
нет |
есть |
Конструкция |
||
Взрывозащита корпуса датчика |
1Ex d llC T6 Gb X |
|
Способ контакта с измеряемой средой |
погружаемый |
|
Степень защиты корпуса датчика (по ГОСТ 14254) |
IP65 |
|
Условия эксплуатации |
||
Температура окружающего воздуха |
-40…+ 80 °С |
|
Надежность |
||
Средняя наработка на отказ, ч, не менее |
15 000 |
|
Средний срок службы при номинальной температуре применения, лет, не менее: |
||
– для ДТП-И.EXD |
8 |
|
– для ДТС-И.EXD |
10 |
* – Номинальное сопротивление нагрузки, включающее сопротивление соединительных проводов, определяется по формуле: RН (Ом) = (Uпит - 8) В / 0,023 А, где Uпит – напряжение питания, В.
Для датчиков с протоколом HART сопротивление нагрузки должно быть не менее 250 Ом.
Модификации
Пример обозначения при заказе: ОВЕН ДТПК045Д-0110.120.1,0.И.EXD-T6[10]
Это обозначает, что изготовлению и поставке подлежит термопара «хромель-алюмель», материал защитной арматуры – сталь 12х18Н10Т с диапазоном измерения и преобразования температур: -40...+800 °С, с изолированным рабочим спаем, диаметром термоэлектрода 0,7 мм, с металлической коммутационной головкой, длиной монтажной части 120 мм, в корпусе 045, класс точности 1,0 %, во взрывозащищенном исполнении (взрывонепроницаемая оболочка 1Ex d IIС Т6 Gb X), температурный класс Т6.
Материалы монтажных частей арматуры термопар
Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры
Материал арматуры монтажной части ДТП |
Рекомендуемые температуры применения, °С |
Условия применения |
Температура окалинообразования, °С |
Особенности применения |
Нержавеющие аустенитные стали 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т AISI304 |
800 |
Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды
|
850 |
Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной, соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах |
600 |
воздействие механических нагрузок |
|||
Нержавеющая аустенитная сталь 10Х23Н18 |
900 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок |
1050 |
Стойкость к коррозии при высоких температурах; стойкость к воздействию агрессивных сред . Широко применяется в нефтехимии. |
Нержавеющая Тугоплавкая аустенитная сталь сталь AISI310 (российский аналог: 20Х25Н20С2) |
1100 |
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды
|
>1100 |
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 900 °С |
1050 |
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
|||
Нержавеющая аустенитная сталь AISI316 |
900 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
925 |
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию кислот. Резистентна к соленой воде, появлению каверн и раковин |
Нержавеющая аустенитная сталь AISI321 |
800 |
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды |
850 |
Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 650 °С |
600 |
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
|||
Нержавеющая Ферритная сталь 15Х25Т |
1000 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
1050 |
Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок |
Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю (ЭП 747) |
1100 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок |
1300 |
Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке |
Керамика МКРц |
1100 |
Высокотемпературные газообразные среды |
- |
Не рекомендуется воздействие механических нагрузок. |
Корунд CER795 ( ≈ 95% Al2O3) |
1300 (1600 кратковременно) |
Высокотемпературные газообразные среды |
- |
Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок. |
Карбид кремния SiC |
1250 |
Расплавы солей (кроме хлорида бария); расплавы цветных металлов (кроме алюминия) |
- |
Высокая твердость и износостойкость
|
ОВЕН ДТПXхх5М.RS термопары с цифровым интерфейсом RS-485
|
||
ОВЕН ДТПХхх5.И термопары с выходным сигналом 4…20 мА EXD
|
||
ОВЕН ДТПХхх5.И термопары с выходным сигналом 4…20 мА EXIA
|